EPP泡沫是一種物理性能優(yōu)越，化學(xué)性能穩(wěn)定，易回收處理的新型高性能抗壓緩沖隔熱材料，目前主要應(yīng)用在IT產(chǎn)品包裝，通訊設(shè)備及汽車方面。EPP與EPS材料相比有一個(gè)很大的不同點(diǎn)在于：EPS材料以自身結(jié)構(gòu)破壞來達(dá)到抗壓緩沖效果，而EPP材料通過材料收縮和擴(kuò)張，吸收并釋放能量來達(dá)到抗壓緩沖效果。在受到多次外力后，EPS材料抗壓緩沖效果將會(huì)降低，而EPP材料則影響很小。因此，應(yīng)該說EPP材料相比EPS材料來說，抗壓緩沖效果為。
產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
(1)目前產(chǎn)品的局限性
江西塑料泡沫是氣體分散于固體聚合物中形成的聚集體，其密度取決于氣體與固體聚合物的體積之比，根據(jù)密度大小可以分為低密度和高密度泡沫塑料。泡沫塑料具有質(zhì)輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此在日用品、包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、軍事工業(yè)、航天工業(yè)得到廣泛應(yīng)用，如市場(chǎng)近年來對(duì)泡沫塑料的需求量以每年4.2%的速度持續(xù)增長(zhǎng)。我國(guó)20世紀(jì)90年代以來泡沫塑料的發(fā)展十分迅速，其中主要品種有PS、PE、PUR三大類，但以上三類材料都有的局限性。
◆聚苯乙烯(PS)發(fā)泡過程中使用的氟氯烴化合物，會(huì)破壞大氣臭氧層，
江西塑料泡沫其產(chǎn)品降解困難又給環(huán)境造成“白色污染”，因此聯(lián)合國(guó)組織決定到2005年停止使用PS發(fā)泡產(chǎn)品。根據(jù)《中國(guó)消耗臭氧層物質(zhì)逐步淘汰的法案》我國(guó)確定在2005年12月31日前全面禁止泡沫生產(chǎn)中使用的氟氯碳化合物。
◆聚氨酯泡沫片材在發(fā)泡過程中存在對(duì)人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發(fā)泡材料無法回收利用。
◆交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料的高使用溫度為80℃，同樣，聚苯乙烯泡沫被加熱到它的玻璃化溫度105℃時(shí)軟化變形。
所以，發(fā)泡聚丙烯材料應(yīng)運(yùn)而生。聚丙烯樹脂具有質(zhì)輕、原料來源豐富、性能價(jià)格比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點(diǎn)，是世界上產(chǎn)量增長(zhǎng)快的通用熱塑性樹脂，對(duì)聚丙烯泡沫的研究開發(fā)也成了近年來的熱點(diǎn)，目前一些發(fā)達(dá)正在大力發(fā)展發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品，被稱為包裝材料。發(fā)泡聚丙烯制品具有十分的抗震吸能性能、形變后回復(fù)率高、很好的耐熱性、耐化學(xué)品、耐油性和隔熱性，另外，其質(zhì)量輕，可大幅度減輕物品重量。EPP還是一種材料，不僅可回收再利用，而且可以自然降解，不會(huì)造成白色污染。
(2)除此以外，聚丙烯泡沫對(duì)比以上三種泡沫塑料還有以下一些優(yōu)點(diǎn)：
◆聚丙烯(PP)剛性優(yōu)于聚乙烯(PE)PP彎曲模量大約為1.52Gpa, PE僅為207MGpa，耐化學(xué)性與PE相似。以日本古河電氣公司的Ace型PP發(fā)泡材料為例其力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度處于泡沫塑料的高等級(jí)其壓縮強(qiáng)度低于硬質(zhì)PUR和發(fā)泡PS，但比軟質(zhì)PUR高，既具有中等的壓縮強(qiáng)度。
◆聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，有比聚苯乙烯的抗沖擊性能，而且相比聚苯乙烯泡沫的不可回收型，聚丙烯泡沫是一種型的材料。
◆聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在高溫領(lǐng)域中應(yīng)用。發(fā)泡聚丙烯通常能耐130℃，這比聚乙烯泡沫的高使用溫80℃高的多。發(fā)泡PP與發(fā)泡PE一樣是封閉式泡孔結(jié)構(gòu)，因此，其熱導(dǎo)率不會(huì)因潮濕而受影響，且比發(fā)泡PE低，具有顯著的隔熱性，因此可用作保溫材料。
◆良好的低溫特性：EPP制品即使在-30℃時(shí)也表現(xiàn)出很好的性能。
◆能量吸收：由于EPP制品具有的泡孔結(jié)構(gòu)，其通過泡孔中的氣體滯流和壓縮作用來吸收逸散能量，具有的抗壓吸能性能。廣泛應(yīng)用于汽車保險(xiǎn)杠能量處理系統(tǒng)及其他防沖撞吸能部件。
◆尺寸形狀恢復(fù)穩(wěn)定性: EPP制品受多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后會(huì)立即恢復(fù)原始形狀，而不產(chǎn)生變形，具有“記憶”能力。
◆適于反復(fù)使用：EPP制品柔韌性好，可反復(fù)使用，不易破碎。
◆質(zhì)量輕：EPP制品具有輕的質(zhì)量，能大幅度降低重量，可被應(yīng)用于飛機(jī)、汽車等省重部件。
◆具有良好的表面保護(hù)性：EPP制品是半硬質(zhì)成形，具有適度的硬度、柔軟性、不會(huì)擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護(hù)性。
◆透水性小、浮力好：由于EPP的閉孔結(jié)構(gòu)，其制品具有長(zhǎng)期、好的浮行性且透水性小、甚至至于鹽水中也不減弱其浮性。
◆耐油、耐化學(xué)品好：由于EPP的化學(xué)惰性，使得其制品耐油、耐化學(xué)藥劑性很好。
◆可重復(fù)利用的材料：易回收再利用，易分解，制品不含對(duì)人體有害的有毒成分，燃燒不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。
◆密度可異性：可制成各部分密度不同的EPP制品。
◆穩(wěn)定性好，能在不同環(huán)境下使用：EPP制品有好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破壞、端溫度(-30℃-130℃)磨損和其他惡劣環(huán)境。
◆隔音性能好：EPP制品具有的噪音隔離作用。
但聚丙烯泡沫的開發(fā)難度大，隸屬高新高難技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)國(guó)外而言，發(fā)泡聚丙烯的核心技術(shù)也掌握在少數(shù)幾個(gè)的少數(shù)幾個(gè)大公司手上，其主要原因?yàn)榫郾┍旧淼奈镄运鶝Q定的。由此可見，依靠本項(xiàng)目的技術(shù)生產(chǎn)出的發(fā)泡聚丙烯有很好的市場(chǎng)前景
泡沫塑料是氣體分散于固體聚合物中形成的聚集體,泡沫塑料具有質(zhì)輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。因此，在日用品、包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、軍事工業(yè)、航天工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如市場(chǎng)近年來對(duì)泡沫塑料的需求量以每年4.2%的速度持續(xù)增長(zhǎng).我國(guó)20世紀(jì)90年代以來泡沫塑料的發(fā)展十分迅速,其中主要品種有聚氨酯(pu)軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料、聚乙烯和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。但以上三類材料都有的局限性。
因此，發(fā)泡聚丙烯材料應(yīng)運(yùn)而生。聚丙烯樹脂具有質(zhì)輕、原料來源豐富、性能價(jià)格比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點(diǎn)。是世界上產(chǎn)量增長(zhǎng)快的通用熱塑性樹脂。對(duì)聚丙烯泡沫的研究開發(fā)也成了近年來的熱點(diǎn)。目前，一些發(fā)達(dá)正在大力發(fā)展并作為替代發(fā)泡聚苯乙烯的包裝材料，其中聚丙烯發(fā)泡顆粒和發(fā)泡片材是典型和用量大的品種之一。
聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)以PP為主要原料，采用物理發(fā)泡技術(shù)制成發(fā)泡珠粒。主要用來進(jìn)行模具燒結(jié)成型為各種各樣的形狀和尺寸，以供在不同場(chǎng)合使用。采用聚丙烯發(fā)泡珠粒及用聚丙烯發(fā)泡珠粒模具燒結(jié)成型的聚丙烯發(fā)泡產(chǎn)品，和常用的發(fā)泡材料，如EPS和EPE相比較，具有許多的性能。
1、優(yōu)良的耐熱性能：高使用溫度在130℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于EPS和EPE的使用溫度。
2、良好的尺寸穩(wěn)定性：EPP的熱收縮率小，尺寸穩(wěn)定。
3、重量輕：因EPP的相對(duì)密度小，相同發(fā)泡倍率下比其它發(fā)泡材料輕。
4、優(yōu)良的緩沖性能：EPP具有非常好 的韌性和適當(dāng)?shù)挠捕龋谪?fù)荷較大的范圍內(nèi)具有優(yōu)良的緩沖性。
5、良好的低溫特性：在-30℃下，仍具有良好的緩沖性能。
6、發(fā)泡倍數(shù)范圍大：從低倍數(shù)15倍到高發(fā)泡倍數(shù)35倍，而且都具有良好的緩沖性能和絕熱性能。
7、絕熱性、飄浮性：EPP是閉孔式立泡孔結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)率低，吸水率低，可用于絕熱材料及飄浮材料。
8、耐油性、耐化學(xué)品性優(yōu)良。
9、性，不含在毒的發(fā)泡濟(jì)和助劑，對(duì)人的生理。
10、量吸收性：EPP具有強(qiáng)韌性，反復(fù)使用而不出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象。
11、性：EPP是非交聯(lián)發(fā)泡體，、 可回收再利用，節(jié)省能源和資源。
12、優(yōu)良的二次加工性：可沖壓、切割、焊接、熱熔粘接等進(jìn)行二次加工。
